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现场目视管理(5S/6S)

        课程简介:
  

  通过培训使员工直观了解5S/6S的好处和实施步骤,掌握现场步骤化推进5S/6S的基本原理,实施方法和具体活动的开展。
  
  适用人员:
  
  企业各阶管理人员及全体基层员工。
  
  课程共七章,通过实战演练和生动案例讲解,直观了解5S/6S的好处和实施步骤,学会用5S/6S工具进行现场改善。
  
  标准课时为36小时,可持续3到6个月跟踪。
  
  注:可根据企业生产中的重点需求 调整内容和时间。
  
  【课程大纲】
  
  一、5S/6S活动基础概念:
  
  1、5S/6S活动的内涵和常见误解。
  
  2、5S/6S活动的作用。
  
  3、推行5S/6S的四个关键要素。
  
  4、5S/6S的图片识别。
  
  二、5S/6S活动—整理整顿篇:
  
  1、整理应用的姿态。
  
  2、整理的步骤。
  
  3、整理应用方法和要点。
  
  4、金点子行动。

        5、5S/6S标语征集。
  
  6、整理活动的案例。
  
  7、整顿应有的姿态。
  
  8、整顿的推行步骤。
  
  9、三定活动的开展。
  
  10、整顿活动的案例。
  
  11、目视化管理在工作中的应用。
  
  12、目视化管理的三个阶段。
  
  13、目视化应用的要点和案例。
  
  三、5S/6S活动---清扫/清洁/素养篇:
  
  1、清扫推行的要点。
  
  2、清洁推行的要点。
  
  3、素养形成的要点。
  
  四、6S活动---安全篇:
  
  1、安全推行的要点。
  
  2、安全实施的危险预知训练。
  
  3、案例分析:切断灾害连锁的方法。
  
  4、安全管理的4M因素。
  
  5、安全管理三原则。
  
  五、推行5S/6S活动的工具应用:
  
  1、一点课程。
  
  2、不良点标鉴。
  
  3、合理化建议。
  
  4、头脑风暴。
  
  5、小组会议。
  
  6、活动看板。
  
  六、现场5S/6S改善实战:
  
  1、分组/组长。
  
  2、5S/6S改善要求。
  
  3、现场制作活动板。
  
  4、学员发表。
  
  5、点评。
  
  七、成果输出:
  
  1、整理标准的制定。
  
  2、整顿及目视化系统的建立。
  
  3、清扫/清洁/素养推进方法。
  
  4、5S/6S推进工具箱应用。
  
  5、现场5S/6S改善的案例及方法。

        八、5S /6S案例图片展示: